zabika.ru 1 2 ... 10 11

Технология РЭС



Содержание

Технология сборки несущих конструкций РЭС. Классификация сборочных процессов. 2

Методы обеспечения заданной точности выходных параметров сборочных единиц. 3

Производственные погрешности сборочных процессов. Точность, стабильность, устойчивость технологических процессов. 4

Конструкционная пайка. Подготовка деталей к пайке. 5

Основные способы конструкционной пайки. 6

Высокотемпературные припои. 7

Технология сварки. 8

Способы сварки. 9

Лучевые методы сварки. 10

Технология разъемных и неразъемных соединений. 10

Технология защиты РЭС от внешних воздействий. Способы герметизации РЭС, характеристика и свойства влагозащищенных материалов. 11

Материалы для защиты РЭС от влаги. 13

Технология влагозащиты. 14

Проектирование техпроцесса общей сборки и монтажа изделия. 15

Проектирование технологии регулировки РЭС. 17

Проектирование технологии контроля. 18



Технология сборки несущих конструкций РЭС. Классификация сборочных процессов.


Классификация по сборочной структуре изделия:

  1. сборка узлов (модулей)

  2. сборка блоков

  3. общая сборка

Типовая технология сборки улов (модулей):

  1. подготовка радиоэлементов к монтажу

  2. защита маркировочных обозначений

  3. установка элементов

  4. пайка

  5. промывка

  6. установка разъемов

  7. регулировка (диагностика, ремонт)

  8. предохранение от самоотвинчивание

  9. контроль

Типовая технология сборки блоков:

  1. сборка несущего основания

  2. установка моделей на основание
  3. подготовка навесных элементов к монтажу


  4. установка ЭРЭ

  5. подготовка проводов, жгутов и кабелей

  6. монтаж проводов, жгутов и кабелей в корпусе

  7. контроль

  8. регулировка

  9. влагозащита

  10. контроль

Типовая технология общей сборки:

  1. установка фальшпанелей

  2. установка приборов, переключателей, разъемов

  3. подготовка проводов, жгутов и кабелей

  4. установка проводов, жгутов и кабелей

  5. установка блоков в корпус

  6. монтаж проводов, жгутов и кабелей по блокам

  7. контроль

  8. регулировка

  9. окончательный контроль

В зависимости от конструктивно-технологических особенностей изделия выделяют технологические процессы монтажа элементов и механической сборки. Понятие сборки РЭС включает электрический монтаж и механические операции, однако ряд изделий требуют большего объема механических работ.

Классификация по точности сборочных работ:

  1. технологические процессы не требующие высокой точности (электронные устройства)

  2. технологические процессы требующие прецизионной точности (приборы и механические узлы)

Классификация по форме организационной сборки:

  1. стационарный

  2. подвижный

  1. с концентрацией

  2. дифференциацией операций

При стационарном техпроцессе объект сборки неподвижен, к нему поступают необходимые компоненты. Подвижная сборка характеризуются тем, что сборочная единица перемещается по конвейеру вдоль рабочих мест, перемещение может быть свободным (по мере выполнения закрепленной операции) или принудительным (в соответствии с ритмом процесса). При подвижной сборке применяют однопредметные и многопредметные линии.

Под дифференциацией процесса понимают расчленение его на простые операции, а операции на переходы и приемы. Концентрация процесса представляет собой выполнение всего цикла работ за одну или мелкое количество операций переходов и приемов. Концентрированный процесс содержит сложные операции и переходы. Концентрация процесса, особенно при сборке, может осуществляется на основе ручного труда или при использовании автоматизированного оборудования. При дифференциации процесса содержание операций упрощается и создаются более благоприятные условия для специализации участков и рабочих мест. При обработке и сборке дифференциация процесса приводит к возможности использования простого оборудования. Степень дифференциации процесса определяется требованиями конструкции технологии и организации производства РЭС. Разделения конструкции на блоки способствовать дифференциации процесса, а замена нескольких простых деталей внутри блока одной сложной — концентрацией.

Классификация по степени автоматизации:

  1. механизированная сборка

  2. автоматизированная сборка

  3. сборка на гибких производственных участков

Выбор зависит от серийности и конструктивных особенностей изделия. Каждому сборочному процессу предъявляется требования по производительности и качеству выпускаемых изделий. Эти требования реализуются во взаимосвязи с выбранной формой организации сборочного процесса, а так же зависит от организационно-плановых мероприятий, позволяющих повысить эффективность сборочных процессов за счет реализации принципов непрерывности и параллельности сборки, ритмичности, прямоточности и других планово-организационных решений. Принцип непрерывности заключается в том, что уменьшаются или устраняются перерывы в производстве РЭС. Устранение межоперационных и внутриоперационных перерывов или их сокращение может быть предусмотрено при разработке конструкции, выполняемых непрерывно производственным процессом в поточном производстве за счет синхронизации операций. Непрерывность процесса повышают также за счет совершенствования естественных процессов, в частности включения их в поток, также как операции контроля и испытания. Под принципом параллельности и понимается параллельное (одновременное) выполнение отдельных частей производственного процесса, т.е. создание широкого фронта работ по изготовлению деталей и сборки РЭС. Чем шире фронт работ, тем меньше при прочих равных условиях длительность производственного цикла. Параллельность процесса обусловлена до известной степени конструкцией РЭС (в частности степенью ее расчлененности на блоки, узлы, детали, которые могут изготавливаться независимо друг от друга). Ритмичность является одним из основных факторов, существенно влияющих на производительность труда. Принцип ритмичности в организации производственного процесса предполагает выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции и соответственно этому повторения через эти промежутки времени производственного процесса во всех его фазах и операциях. Различают ритмы выпуска продукции: ритм в конце, операционный ритм, ритм запуска в начале процесса. Ритм выпуска может быть длительно устойчивым, если соблюдаются операционные ритмы на всех рабочих местах, выполняющих отдельные операции технологического процесса, т.е. на всех рабочих местах должны комплектно и равномерно повторяться работы, обеспечивающие ритмичный выпуск продукции в заданных номенклатуре и количестве. Операционный ритм может быть обеспечен только при соблюдении ритма запуска. Принцип прямоточности отвечает такому построению производственного процесса, когда стремятся обеспечить кратчайший путь прохождения изделия по всем фазам и операциям процесса от запуска исходного материала до выпуска готовых РЭС. Создание прямоточного производства основано на конструктивных, технологических и организационных предпосылках. Учет пропорциональности процессов производства является следующим потенциально возможным методом повышении производительности труда. Под принципом пропорциональности в организации производственного процесса понимается пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений, основанных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств завода, а в рамках этих цехов и хозяйств — участков и линий, групп оборудования и рабочих мест.



следующая страница >>