zabika.ru 1

«МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»


ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРЕДМЕТУ для специальностей «Технология машиностроения»,

«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (в машиностроении)» и «Автоматизация технологических

процессов и производств».
1.Государственная система стандартов (ГСС).

2.Образцовые средства измерения.

3.Определить допуск вала диаметром 20к6.

4.Международная организация по стандартизации (ИСО).

5.Экологическая сертификация.

6.Определить отклонения отверстия диаметром 16Н7.

7.Виды стандартов.

8.Допуск размеров.

9.Определить допуск отверстия диаметром 25Н7.

10.Цели и задачи метрологии.

11.Виды посадок.

12.Построить схему полей допусков отверстия диаметром 20Н7.

13.Задачи и функции технического контроля.

14.Эффективность использования промышленной продукции.

15.Определить предельные отклонения вала диаметром 28к6.

16.Функционально-технологический синтез (ФТС).

17.Формы контроля.

18.Построить схему полей допусков вала диаметром 12к6.

19.Виды сертификации.

20.Основные понятия менеджмента.

21.Определить S max если: Д max =10.015мм и d min=9.986 мм.

22.Определения и обозначения размерных цепей.

23.Квалиметрическая оценка качества продукции.

24.Определить S min если: EI=0 мкм и es=-5 мкм.

25.Стандартизация системы управления качеством.

26.Виды контроля.

27.Определить максимальный натяг если d max=10.025мм и D min=10.015мм.

28.Виды размерных цепей.

29.Метрологические показатели средств измерений.

30.Определить минимальный натяг если ei=19мкм и ES=15мкм.


31.Виды стандартизации.

32.Система допусков и посадок.

33.Определить предельные отклонения отверстия диаметром 50Н7.

34.Виды размеров.

35.Показатели качества продукции.

36.Определить допуск вала диаметром 10к6.

37.Международные организации по стандартизации.

38.Виды погрешностей.

39.Определить допуск отверстия диаметром 10Н7.

40.Виды устройств активного контроля.

41.Гладкие калибры.

42.Построить схему полей допусков вала диаметром 30к6.

43.Классификация промышленной продукции.

44.Микрометрические инструменты.

45.Определить минимальный зазор через предельные отклонения если

EI=0 и es=-3мкм.

46.Сертификация средств измерений.

47.Методы обработки деталей на станках.

48.Определить минимальный зазор если D min=6 мкм и d max=8.665мкм.

49.Система технических измерений.

50.Органы и службы по стандартизации.

51.Определить минимальный натяг через предельные отклонения

ei =18мкм и ES=14мкм.

52.Штангенинструменты.

53.Проведение сертификации.

54.Определить минимальный натяг если d min=20.063мм и D=20.015мм.

55.Методы контроля.

56.Необходимость улучшения качества.

57.Построить схему полей допусков вала диаметром 15к6.

58.Методы стандартизации.

59.Виды отклонений.

60.Определить допуск вала диаметром 28к6.

61.Виды взаимозаменяемости.

62.Параметры изделий.

63.Построить схему полей допусков вала диаметром 28к6.

64.Принципы стандартизации.

65.Квалитет точности.

66.Определить допуск вала диаметром вала 56к6.

67.Методы измерения.

68.Качество продукции.

69.Определить допуск отверстия диаметром 42Н7.

70.Точность размера и погрешность.

71.Организационно-методические принципы сертификации.

72.Построить схему полей допусков отверстия диаметром 26Н7.

73.Экономическая эффективность стандартизации.

74.Системы стандартов.

75.Построить схему полей допусков отверстия диаметром 66Н7.

76.Правовые основы стандартизации и её задачи.

77.Показатели экономической эффективности стандартизации.

78.Построить схему полей допусков отверстия диаметром 60Н7.

79.Виды звеньев размерных цепей.

80.Направления зкономической эффективности стандартизации.

81.Определить среднее отклонение вала если es=+4мкм и ei=-5мкм.

82.Правовые основы сертификации.

83.Метрологическая экспертиза и контроль конструкторской и технологи-

ческой документации.

84.Определить среднее отклонение отверстия если ES=2мкм и EI=-3мкм.

85.Порядок разработки стандартов.

86.Параметры звеньев размерных цепей.

87.Построить схему полей допусков вала диаметром вала 5к6.

88.Стандартизация и экология.

89.Выбор средств измерения и контроля.

90.Построить схему полей допусков вала диаметром 70к6.


ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ВЫНОСИМЫХ НА ЗАЧЁТ.

-Виды отклонений.

-Сущность стандартизации.

-Виды взаимозаменяемости.

-Виды стандартов.

-Посадка, виды посадок.

-Виды размеров.

-Допуск размера.

-Квалиметрия.

-Промышленная продукция.

-Международная организация по стандартизации (ИСО).

-Размерная цепь.

-Система технических измерений.

-Показатели качества продукции.

-Международные организации по стандартизации.

-Виды сертификации.

-Штангенинструменты.

-Микрометрические инструменты.

-Виды и методы контроля качества продукции.

-Формы контроля.


-Стандартизация и экология.

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ВЫНОСИМЫХ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ.

Специальность «ТМС», «МТЭ».

-Полная взаимозаменяемость.

-Виды размеров.

-Формы контроля.

-Квалиметрия.

-Качество продукции.

-Самосертификация.

-Маркетинг.

-Штангенинструменты.

-Стандарт.

-Посадка, виды посадок.

-Неполная взаимозаменяемость.

-Виды отклонений.

-Методы контроля.

-Агрегатирование.

-Управление качеством.

-Обязательная сертификация.

-Менеджмент.

-Калибры.

-Технические условия.

-Виды контроля.
Специальность «АТП».

-Сущность стандартизации.

-Виды взаимозаменяемости (полная, внешняя).

-Посадка, виды посадок.

-Понятие о допуске размера.

-Показатели качества продукции.

-Единая система конструкторской документации (ЕСКД).

-Агрегатирование.

-Квалиметрия.

-Универсальные средства измерений (штангенинструменты).

-Методы контроля.

-Международная организация по стандартизации (ИСО).

-Виды взаимозаменяемости (неполная, внутренняя).

-Виды размеров.

-Предельные отклонения.

-Виды сертификации.

-Единая система технологической документации (ЕСТД).

-Опережающая стандартизация.

-Размерная цепь.

-Специальные средства измерений (калибры).

-Виды контроля.


РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА.
1.Сигов А.С. «Метрология, стандартизация и сертификация» -М.Форум 2005.

2.Мельников В.П., Смоленков В.П.,Схиртладзе А.Г. «Управление качеством»

2005.

3.Никифоров А.Д.,Бакиев Т.А. «Метрология, стандартизация и сертификация»

-М.: Высшая школа.

4.Вилкова С.А. «Основы стандартизации, сертификации и метрологии»


М.

5.Крылова Г.Д. «Основы стандартизации, сертификации и метрологии»

-Учеб.-М.

«ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ»

для специальностей «Технология машиностроения» и «Монтаж и

техническая эксплуатация промышленного оборудования (в машиностроении)».
Перечень вопросов выносимых на контрольную работу для специаль-

ности «ТМС».
-Метод нарезания зубьев зубчатых колёс (метод обкатки).

-Назначение червячной фрезы.

-Шлифование.

-Электрокорунд и его виды.

-Вулканитовая связка абразивного инструмента.

-Классификация протяжек, их назначение.

-Внутреннее круглое шлифование.

-Шлифовальные сегменты.

-Керамическая связка абразивного инструмента.

-Расшифруйте марки режущего инструмента Р18, ТТа20К9.

-Метод нарезания зубьев зубчатых колёс (метод копирования).

-Назначение зуборезного долбяка.

-Протягивание.

-Твёрдость абразивного инструмента.

-Бакелитовая связка абразивного инструмента.

-Классификация шлифовальных кругов, их назначение.

-Плоское шлифование.

-Шлифовальные бруски и шкурки.

-Глифталевая связка абразивного инструмента.

-Расшифруйте марки режущего инструмента Р6М5К5, ВК8.

Перечень вопросов выносимых на контрольную работу для специаль-

ности «МТЭ».
-Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.

-Типы стружек при обработке стали.

-Типы токарных резцов, их назначение.

-Основные части спирального сверла.

-Расшифруйте марки режущего инструмента Т15К6, Р6М5.

-Элементы режимов резания при точении (глубина резания, скорость

резания).

-Назначение зенковки.

-Основные частиразвёртки.

-Расшифруйте марки режущего инструмента У8А, ВК8.


-Виды износа токарных резцов.

-Твёрдые сплавы.

-Движения резания при точении.

-Фасонные резцы.

-Критерии износа токарных резцов.

-Основные части зенкера.

-Основные части токарного резца.

-Расшифруйте марки режущего инструмента Р6М5К5, Т5К10.

-Элементы режимов резания при точении (подача, машинное время).

-Расшифруйте марки режущего инструмента У10А, ВК4.

-Стружка надлома.


ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ВЫНОСИМЫХ НА ЗАЧЁТ.

-Типы токарных резцов.

-Сущность литейного производства.

-Процесс прокатки.

-Обработка металлов давлением (ОМД).

-Углеродистые стали.

-Быстрорежущие стали.

-Твёрдые сплавы.

-Сверхтвёрдые материалы.

-Фасонные резцы.

-Критерии износа резца.

-Износ резцов.

-Процесс строгания и долбления.

-Сила сопротивления при точении.

-Типы стружек.

-Явление нароста.

-Виды смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

-Элементы токарного резца.

-Геометрия токарного резца.

-Движения резания при точении.

-Элементы режимов резания при точении.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРЕДМЕТУ.
1.Типы токарных резцов.

2.Особенности процесса сверления.

3.Маркировка характеристики абразивного инструмента.

4.Особенности процесса зенкерования.

5.Основные части токарного резца.

6.Понятие о скорости резания при токарной обработке.

7.Особенности процесса протягивания.

8.Основные движения при токарной обработке.

9.Заточка резцов.

10.Особенности процесса фрезерования.

11.Круглое наружное шлифование.

12.Заточка свёрл.

13.Сущность процесса шлифования.

14.Части и элементы спирального сверла, геометрия.

15.Элементы режима резания при точении.

16.Особенности процесса развёртывания.

17.Требования предъявляемые к инструментальным материалам.

18.Вулканитовая связка абразивного инструмента.

19.Инструментальные углеродистые стали.

20.Типы и область применения фасонных резцов.

21.Элементы режима резания при сверлении.

22.Метод копирования.

23.Части и элементы зенкера, геометрия.

24.Легированные стали.

25.Методы обработки резьбы.

26.Части и элементы развёртки, геометрия.

27.Быстрорежущие стали.

28.Метод обкатки.

29.Износ токарных резцов.

30.Твёрдые сплавы.

31.Сущность сварочного производства.

32.Конструкционные стали.

33.Полирование заготовки.

34.Особенности процесса фрезерования.

35.Виды брака при сварке и пайке.

36.Внутреннее шлифование.

37.Классификация фрез и их применение.

38.Пайка.

39.Понятие о стойкости инструмента.

40.Доводочные процессы: доводка.

41.Методы повышения стойкости инструмента.

42.Расшифруйте марки режущего инструмента ТТа20К9, ВК8.

43.Суперфиниширование.

44.Смазочные СОТС.

45.Сверхтвёрдые материалы.

46.Охлаждающие СОТС.

47.Твёрдость абразивного инструмента.

48.Плоское шлифование.

49.Абразивные материалы.

50.Расшифруйте марки режущего инструмента ВК4, ХВГ.

51.Подача при механической обработки.

52.Структура абразивного инструмента.

53.Сущность процесса деформирования (ППД).

54.Силы резания при точении.

55.Способы крепления пластины токарных резцов.

56.Машинное время при механической обработке.

57.Выбор шлифовальных кругов.

58.Типы стружек.


59.Бакелитовая связка абразивного инструмента.

60.Расшифруйте марки режущего инструмента Т15К6, Р6М5К5.

61.Бесцентровое шлифование.

62.Операции ковки.

63.Элементы режима резания при развёртывании.

64.Тепловыделение при резании металлов, источники образования тепла.

65.Резьбовые резцы.

66.Элементы режима резания при фрезеровании.

67.Комбинированный инструмент.

68.Токарная обработка.

69.Шлифовальные головки, бруски, шкурки.

70.Абразивные материалы.

71.Нарост при токарной обработке.

72.Требования предъявляемые к СОТС.

73.Критерии износа токарного резца.

74.Усадка стружки при точении.

75.Элементы режима резания при шлифовании.

76.Типы свёрл.

77.Керамическая связка абразивного инструмента.

78.Сущность обработки металлов давлением (ОМД).

79.Типы зенкеров.

80.Схемы резания при протягивании.

81.Движения резания при фрезеровании.

82.Типы развёрток.

83.Особенности процесса резьбонарезания.

84.Быстрорежущие стали.

85.Процесс зубонарезания.

86.Геометрия токарного резца.

87.Минералокерамика.

88.Типы протяжек.

89.Сущность процесса прокатки.

90.Глубина резания при токарной обработке.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА.

1.Гоцеридзе Р.М. «Процессы формообразования и инструменты».-М.

Машиностроение, 2007.

2.Гини Э.Ч. «Технология литейного производства: специальные виды

литья»-М. 2005.

3.Фельдштейн Е.Э. «Режущий инструмент». 2007.

4.Косилова А.Г., Мещеряков В.К. «Справочник технолога-машиностроителя»

-М. Машиностроение.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ

МДК 1.1 «ТОКАРЬ» для специальностей «Технология машиностроения»


и «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования

(в машиностроении)».
Перечень вопросов выносимых на контрольную работу.
-Основные части токарного резца.

-Назначение развёртки.

-Машинное время.

-Элементная стружка.

-Подача.

-Назначение проходного резца.

-Фасонный резец.

-Технологический процесс.

-Технологическая операция.

-Расшифруйте марки режущего инструмента Т5К10, Р6М5.

-Основные части развёртки.

-Назначение зенкера.

-Глубина резания.

-Ступенчатая стружка.

-Скорость резания.

-Назначение проходного упорного резца.

-Стружка.

-Маршрутная карта.

-Расшифруйте марки режущего инструмента Т15К6, Р18.

-Единая система технологической документации (ЕСТД).

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ВЫНОСИМЫХ НА ЗАЧЁТ.

-Части и элементы токарного резца.

-Геометрия токарного проходного резца.

-Принцип работы токарного станка.

-Основные части токарного станка.

-Классификация токарных резцов их назначение.

-Углеродистые стали.

-Физические явления процесса точения.

-Типы стружек.

-Нарезание резьбы.

-Сверление.

-Зенкерование.

-Развёртывание.

-Расстачивание.

-Элементы режимов резания.

-Технологический процесс.

-Единая система технологической документации (ЕСТД).

-Основные части технологического процесса.

-Технологические документы.

-Твёрдые сплавы.

-Быстрорежущие стали.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА.


1.Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты»-М.

Машиностроение, 2007.

2.Фельдштейн Е.Э. «Режущий инструмент», 2007.


3.Косилова А.Г., Мещерякова В.К. «Справочник технолога-машиностроения»

-М. Машиностроение.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ

МДК 1.2 «ФРЕЗЕРОВЩИК» для специальностей «Технология

машиностроения» и «Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования (в машиностроении)».

Перечень вопросов выносимых на контрольную работу.
-Назначение цилиндрических фрез.

-Методы фрезерования.

-Требования предъявляемые к обработке плоскостей.

-Рабочее место.

-Фасонные фрезы.

-Основные части барабанно-фрезерного станка.

-Назначение барабанно-фрезерного станка.

-Расшифруйте марки режущего инструмента ВК6, ТТа20К9.

-Обозначение подачи на один зуб фрезы.

-Назначение концевых фрез.

-Назначение торцовых фрез.

-Делительные головки.

-Шпоночные фрезы.

-Назначение червячных фрез.

-Основные части вертикально-фрезерного станка.

-Назначение вертикально-фрезерного станка.

-Расшифруйте марки режущего инструмента ВК8, Р6М5К5.

-Особенности станков с ЧПУ.

-Виды брака.

-Элементы режимов резания при фрезеровании.

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ВЫНОСИМЫХ НА ЗАЧЁТ.

-Основные части и узлы фрезерных станков.

-Принцип работы фрезерного станка.

-Устройство фрез.

-Классификация фрез, их назначение.

-Материалы, применяемые для изготовления фрез.

-Методы фрезерования.

-Делительные головки.

-Приспособления для установки и закрепления заготовок.

-Элементы режимов резания.

-Обработка цилиндрическими фрезами.

-Обработка торцовыми фрезами.

-Обработка набором фрез.

-Фрезерование фасонных поверхностей замкнутого контура.

-Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого контура.


-Общие сведения о фасонных поверхностей.

-Обработка уступов, пазов.

-Обработка фасонных канавок, Т-образных пазов типа «ласточкин хвост».

-Виды брака, меры его предупреждения.

-Понятие об организации рабочего места и его обслуживание.

-Применение СОЖ при фрезеровании.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА.
1.Гоцеридзе Р.М. «Процессы формообразования и инструменты» -М.

Машиностроение, 2007.

2.Фельдштейн Е.Э. «Режущий инструмент», 2007.

3.Косилова А.Г., Мещеряков В.К. «Справочник технолога-машиностроения»

-М. Машиностроение.

4.Барбашов Ф.А. «Фрезерное дело».-М. Высшая школа.


«УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ»

для специальностей «Технология машиностроения» и

«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования

(в машиностроении)».

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ВЫНОСИМЫХ НА КОНТРОЛЬНУЮ

РАБОТУ.

-Управление качеством.

-Органолептический метод определения качества продукции.

-Виды сертификации.

-Аккредитация.

-Показатели качества.

-Планирование качества.

-Метрологическое обеспечение (МО).

-Улучшение качества.

-Принципы управления качеством.

-Функции УКП.

-Система качества.

-Уровни управления качества продукции.

-Международная организация по стандартизации (ИСО).

-Измерительный метод определения качества продукции.

-Сертификация системы качества продукции.

-Виды технического контроля.

-Правовое обеспечение управления качеством.

-Обеспечение качества.

-Прогнозирование качества.

-Схема сертификации.


ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ВЫНОСИМЫХ НА ЗАЧЁТ.


-Термины и определения в области продукции.

-Уровни управления качеством.

-Стандартизация -основа управления качеством.

-Показатели качества.

-Методы определения качества продукции.

-Сертификация системы качества.

-Испытания продукции, виды.

-Аттестация.

-Аккредитация.

-Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП).

-Функции системного управления качеством.

-Метрологическое обеспечение производства.

-Правовое обеспечение управления качеством.

-Сертификация продукции.

-Схема сертификации.

-Функции УКП.

-Международные стандарты ИСО 9000.

-Технический контроль.

-Специальные виды контроля.

-Организация и порядок испытаний.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА.

1.Мельников В.П., Смоленцев В.П., Схиртладзе А.Г. «Управление качеством»

2005.

2.Леонов Н.Г. «Управление качеством продукции»-М. 2006.

3.Костылёв Ю.О. «Испытание продукции»-М. 2005.

4.Спициадель В.Н. «Системы качества»-2006.


«ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ»

для специальности «Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования (в машиностроении)».

-Производственный процесс.

-Технологический процесс.

-Состав производственного процесса.

-Разновидности токарных резцов, их назначение.

-Методы получения резьбы.

-Основные части спирального сверла.

-Элементы режимов резания при точении (глубина резания, скорость

резания).

-Типы стружек.

-Критерии износа резца.

-Расшифруйте марки режущего инструмента Р6М5К5, Т5К10.

-Виды технологической документации.

-Разновидности фрез, их назначение.


-Основные части зенкера.

-Элементы режимов резания при точении (подача, машинное время).

-Износ резцов.

-Движения резания при точении.

-Абразивные материалы.


ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРЕДМЕТУ.
1.Типы токарных резцов.

2.Особенности процесса сверления.

3.Маркировка характеристики абразивного инструмента.

4.Особенности процесса зенкерования.

5.Основные части токарного резца.

6.Понятие о скорости резания при токарной обработке.

7.Особенности процесса протягивания.

8.основные движения при токарной обработке.

9.Заточка резцов.

10.Особенности процесса фрезерования.

11.Круглое наружное шлифование.

12.Заточка свёрл.

13.Сущность процесса шлифования.

14.Части и элементы спирального сверла, геометрия.

15.Элементы режима резания при точении.

16.Особенности процесса развёртывания.

17.Требования предъявляемые к инструментальным материалам.

18.Вулканитовая связка абразивного инструмента.

19.Инструментальные углеродистые стали.

20.Типы и область применения фасонных резцов.

21.Производственный процесс и его части.

22.Метод копирования.

23.Части и элементы зенкера, геометрия.

24.Легированные стали.

25.Методы обработки резьбы.

26.Части и элементы развёртки, геометрия.

27.Быстрорежущие стали.

28.Метод обкатки.

29.Износ токарных резцов.

30.Твёрдые сплавы.

31.Сущность сварочного производства.

32.Конструкционные стали.

33.Притирка.

34.Основные виды технологической документации.

35.Виды брака при сварке и пайке.

36.Внутреннее шлифование.

37.Классификация фрез и их применение.

38.Пайка.


39.Понятие о стойкости инструмента.

40.Доводочные процессы: доводка.

41.Расшифруйте марки режущего инструмента У12А, ВК6.

42.Расшифруйте марки режущего инструмента ТТа20К9, ВК8.

43.Суперфиниширование.

44.Смазочные СОТС.

45.Сверхтвёрдые материалы.

46.Охлаждающие СОТС.

47.Твёрдость абразивного инструмента.

48.Предварительная обработка литых и кованных заготовок.

49.Абразивные материалы.

50.Расшифруйте марки режущего инструмента ВК4, ХВГ.

51.Подача при механической обработке.

52.Структура абразивного инструмента.

53.Сущность процесса деформирования (ППД).

54.Силы резания при точении.

55.Разрезка метала.

56.Машинное время при механической обработке.

57.Технологический процесс и его структура.

58.Типы стружек.

59.Бакелитовая стружка абразивного инструмента.

60.Расшифруйте марки режущего инструмента Т15К6, Р6М5К5.

61.Бесцентровое шлифование.

62.Операции ковки.

63.Элементы режима резания при развёртывании.

64.Тепловыделение при резании металлов, источники образования тепла.

65.Резьбовые резцы.

66.Элементы режима резания при фрезеровании.

67.Расшифруйте марки режущего инструмента ВК6,Т14К8.

68.Токарная обработка.

69.Правка.

70.Виды СОЖ.

71.Нарост при токарной обработке.

72.Требования предъявляемые к СОТС.

73.Критерии износа токарного резца.

74.Усадка стружки при точении.

75.Элементы режима резания при шлифовании.

76.Типы свёрл.

77.Керамическая связка абразивного инструмента.

78.Расшифруйте марки режущего инструмента Т30К4, Р6М5.

79.Типы зенкеров.

80.Схемы резания при протягивании.

81.Обработка отверстий.

82.Типы развёрток.


83.Особенности процесса резьбонарезания.

84.Расшифруйте марки режущего инструмента Т5К10, ВК3.

85.Процесс зубонарезания.

86.Геометрия токарного резца.

87.Сущность литейного производства.

88.Типы протяжек.

89.Сущность процесса прокатки.

90.Глубина резания при токарной обработке.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА.
1.Черепахин А.А. «Технология обработки материалов»-М. 2005.

2.Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. «Технологическое оборудование

машиностроительного производства»-М. 2006.

3.Дальской А.М. «Технология конструкционных материалов»-М.

4.Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х. «Токарная обработка»-М.

5.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. «Справочник технолога-машиностроения»

-М. Машиностроение.


«МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»

для специальности «Автоматизация технологических процессов

и производств».
Перечень вопросов выносимых на контрольную работу.

-Кристаллическая решётка.

-Жидкие кристаллы.

-Кристаллизация.

-Чугун.

-Полупроводники.

-Цементация.

-Латунь.

-Коррозионно-стойкие материалы.

-Пластмассы.

-Резина.

-Металлы.

-Макроструктура.

-Полимеры.

-Монокристаллы.

-Металлический сплав.

-Сталь.

-Диэлектрики.

-Термическая обработка.

-Жаропрочность.

-Фторопласты.

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ВЫНОСИМЫХ НА ЗАЧЁТ.
-Элементы кристаллографии.

-Жидкие кристаллы.

-Форма кристаллов и строение слитка.

-Получение монокристаллов.

-Виды термической обработки.

-Термомеханическая обработка (ТМО).

-Химико-термическая обработка.

-Методы повышения конструкционной прочности.


-Медные сплавы.

-Фрикционные материалы.

-Сплавы на основе алюминия.

-Сплавы на основе магния.

-Титан и сплавы на его основе.

-Бериллий и сплавы на его основе.

-Коррозионно-стойкие материалы.

-Жаропрочные материалы.

-Хладостойкие материалы.

-Жаростойкие материалы.

-Радиационно-стойкие материалы.

-Пластмассы.
ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРЕДМЕТУ.
1.Материалы высокой электрической проводимости.

2.Тип связи кристаллов: ионный, металлический.

3.Расшифруйте марки: ХВГ, ВК8, Р6М5К5.

4.Железоуглеродистые сплавы с высокими литейными свойствами.

5.Дефекты в кристаллах.

6.Коррозионно-стойкие покрытия.

7.Производство чугуна.

8.Радиационно-стойкие материалы.

9.Расшифруйте марки: ВК6, Р9, У13А.

10.Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием.

11.Сплавы на основе алюминия.

12.Дефекты термической обработки.

13.Понятие о сплавах.

14.Диффузия в металлах и сплавах.

15.Структурные составляющие: феррит, аустенит, цементит.

16.Ковка.

17.Виды термической обработки: нормализация и закалка.

18.Жаропрочные материалы.

19.Структура кристаллов.

20.Электроизоляционные материалы.

21.Расшифруйте марки: У11А, 11Х, Ст.45.

22.Коррозионно-стойкие материалы.

23.Физические и механические свойства сплавов.

24.Типы связи кристаллов: молекулярный и ковалентный.

25.Фрикционные материалы.

26.Химико-термическая обработка: цементация, азотирование.

27.Расшифруйте марки: Т15К6, У10А.

28.Стали для инструментов горячей обработки давлением.

29.Деформирование двухфазных сплавов.

30.Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расши-

рения.


31.Порошковые материалы.

32.Фазовый состав сплавов.

33.Расшифруйте марки: ТТа20К9, Ст.40, Р12.

34.Магнитно-мягкие материалы.

35.Быстрорежущие стали.

36.Неметаллические материалы: пластмассы, термопласты, полимеры,

реактопласты.

37.Общие сведения о ферромагнетиках.

38.Ситаллы.

39.Твёрдые сплавы.

40.Полупроводниковые материалы.

41.Элементы кристаллографии.

42.Расшифруйте марки: ВК6, Р9, У7А, 9ХС, Р18Ф2.

43.Резиновые материалы.

44.Пружинные материалы приборостроения.

45.Виды термической обработки: отжиг и его виды.

46.Композиционные материалы.

47.Жидкие кристаллы.

48.Сверхтвёрдые материалы.

49.Хладостойкие материалы.

50.Требования предъявляемые к конструкционным материалам.

51.Получение монокристаллов.

52.Жаростойкие материалы.

53.Виды древесины.

54.Материалы с высокой твёрдостью поверхности.

55.Антифрикционные материалы.

56.Медные сплавы: медь, латунь.

57.Пластическая деформация.

58.Сплавы на основе магния.

59.Углеродистые стали.

60.Полиэтилен, полистирол, полихлорвинил.

61.Термомеханическая обработка (ТМО).

62.Рессорно-пружинные стали.

63.Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали.

64.Магнитно-твёрдые материалы.

65.Стали для инструментов холодной обработки давлением.

66.Структура керамики.

67.Химико-термическая обработка: цианирование и хромирование.

68.Прокатное производство.

69.Диэлектрики.

70.Форма кристаллов и строение слитка.

71.Фторопласты, гетинакс, текстолит.

72.Расшифруйте марки: Т5К10, Р18, У8.

73.Титан и сплавы на его основе.

74.Кристаллизация металлов и сплавов, форма кристаллов.


75.Графит, перлит, ледебурит.

76.Сплавы с заданным температурным коэффициентом модуля упругости.

77.Волочение.

78.Возврат и рекристаллизация.

79.Сущность процесса обработки давлением.

80.Легированные стали.

81.Свойства пластически деформированных металлов.

82.Производство стали.

83.Виды термической обработки: отпуск и старение.

84.Бронзы.

85.Стали с высокой технологической пластичностью и свариваемостью.

86.Амфорное состояние металлов.

87.Структура полимеров и стекла.

88.Бериллий и сплавы на его основе.

89.Неметаллические материалы: комбинированные материалы, минералы.

90.Методы повышения конструкционной прочности.


РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА.

1.Кузьмин Ю.С., Самохоцкий А.И. «Металлургия, металловедение и

конструкционные материалы» -М.: Высшая школа.

2.Кузьмин Б.А. «Технология металлов и конструкционные материалы»

-М.: Высшая школа.

3.Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. «Материаловедение»-М.: Машиностроение.