zabika.ru 1


Научно - исследовательский институт измерительных приборов (НИИИП)

Научно - исследовательский институт электронных приборов (НИИЭП)

Новосибирский государственный технический университет (НГТУ)

Сибирский торговый банк" (СТБ), "Тверьуниверсалбанк" (ТУБ), "Тайрис"

ИД МА "Сибирское соглашение" (ИД МАСС)

Новосибирский оловянный комбинат (НОК)

Искитимский цементный завод (группа РАТМ)
КИСЕЛЕВ Анатолий Георгиевич

УДК 658.52.011.56

КОМПЛЕКСНАЯ


ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА

ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

(КИС)

КОНЦЕПЦИЯ


(ред. 2)


январь, 2011г.

Новосибирск

Обобщены наработки автора, полученные в процессе внедрения систем на базе информационных технологий различных типов, в т.ч. CAD/CAM/CAE/PDM// ERP/MES/SCADA/BPM/PPM. С учетом опыта работы на различных предприятиях, в различных отраслях, а также преподавательский опыт.

ВВЕДЕНИЕ
Многообразие направлений и терминологий автоматизации современного предприятия можно условно представить рисунком 1.



Рисунок 1 - Направления автоматизации современного предприятия ( CALS):

аналитика для высшего менеджмента предприятия - управление эффективностью бизнеса (BPM) - инстумент OLAP; автоматизированная система управления (АСУ) предприятия в целом на уровне бизнес - процессов (АСУП или ERP); автоматизированная система (АС) технологической подготовки производства (ТПП), и как расширение - управление производством в целом на уровне производственных процессов (АС ТПП или MES) + аналитика цехового менеджмента для управления эффективностью производства (PPM); АСУ технологическими процессами (ТП) в реальном времени (АСУ ТП или SCADA); системы автоматизированного проектирования разработчика - конструктора (САПР-К или CAD/CAM) и технолога (САПР-Т или CAE), а также им соответствующие инженерные и технологические базы знаний и система управления ими (PDM); внешние по отношению к предприятию информационные системы (ERP-2): управление отношениями с клиентами (CRM, в т.ч. электронный бизнес B2B), управление цепями поставок (SCM), управление жизненным циклом произведенного изделия (PLM) и продажами (SFM).

Используемые информационные технологии (ИТ) можно разделить на 3 большие группы (см. рисунок 1): инженерные и технологические базы и системы (изображены в виде тени от пирамиды), автоматизированные системы (АС) управления внутри предприятия (изображены в виде пирамиды), и системы управления бизнесом предприятия за его пределами (изображены в виде облака возле пирамиды). А все системы образуют комплексную информационную систему (КИС), т.е. CALS. Как следует из анализа рисунка 1, технологии CRM, SCM, PLM - относятся к "внешним" по отношению собственно к ИТ- системам предприятия, а система PDM является специфическим добавлением к CAD/CAM/CAE- системам в случае наличия соответствующих баз знаний. Т.е. системы CRM, SCM, PLM и PDM можно рассматривать как некоторое "обрамление" основных ИТ- систем предприятия. Общую формулу КИС «внутри предприятия» можно записать:

OLAPBPM, PPM { ERP & MES & SCADA + [PDM] } (1)
1 ПРОБЛЕМА КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ
Проблему внедрения современных информационных технологий (ИТ) на предприятии можно рассматривать с различных точек зрения (см. рисунок 1), и самое укрупненное обобщение в виде процесса можно представить как на рисунке 2.


Рисунок 2 - Укрупненный подход к комплексной автоматизации предприятия:

АСУ - автоматизированные системы управления; CRM - управление отношениями с клиентом; SCM - управление цепями поставок; CAD/CAM/CAE - системы автоматизации проектирования/ подготовки производства/ изготовления (PDM – управление инженерными базами знаний); SCADA - АСУ технологическими процессами (АСУ ТП); АКИА - автоматизированная контрольно - измерительная аппаратура (как часть SCADA); ФМК - физико - математические комплекс (как вариант АКИА для полунатурного испытания изделия); PLM - управление жизненным циклом продукции/ изделия (с момента выхода готового - до утилизации); CALS - непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта (в широком смысле: от маркетинга - до утилизации); выделенные пунктиром элементы - необязательны для промышленного предприятия.


Первоначально CALS (см. рисунок 2) расшифровывалась как "комплексная поддержка поставок" (Computer Aided Logistic Support), а в настоящее время - как "непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта" (Continuous Acquisition and Life cycle Support). В то же время, существует понятие "управление жизненным циклом продукции/ изделия" (PLM), которое распространяется на жизненный цикл продукта после его появления: в этом случае можно трактовать все ИТ - компоненты как детализацию самого широкого термина CALS. Таким образом, тенденция интеграции автоматизированных систем, оформленная в совокупность моделей, методов, программного обеспечения и стандартов, получила название CALS-технологий.1

Обобщенная структура ИТ, внедряемых на производствах, - на рисунке 3.


Рисунок 3 - Обобщенная структура информационных технологий предприятия.
2 АНАЛИТИКА ДЛЯ ВЕРХНЕГО МЕНЕДЖМЕНТА ПРЕДПРИЯТИЯ (BPM)
OLAP - это Online Analytical Processing, то есть оперативный анализ данных (см. рисунок 1). Такая технология может применяться только в случае наличия интегрированной достоверной базы данных (БД), в составе КИС. На кого рассчитано решение OLAP ERP: генеральный директор и его заместители/ руководители направлений (коммерческий директор, зам. ген. директора по экономике и персоналу, финансовый директор, главный бухгалтер). Примеры - на рисунке 4.




а)



б)

Рисунок 4 - Анализ многомерных данных ERP- системы (BPM/ «АРМ директора»):

а - контроль денежных потоков (ДС); б - контроль дебиторской задолженности (ДЗ); реально внедренный проект на «НОК» (2004г., - автор).

3 УПРАВЛЕНИЕ БИЗНЕС – ПРОЦЕССАМИ (ERP)

В самом укрупненном виде структуру ERP предприятия предлагается представлять как на рисунке 5.



Рисунок 5 - Укрупненная структура АСУП [ERP] предприятия.

Вся система в предлагаемой концепции состоит из семи контуров, которым присвоены №№ 0, .., 6. "Ядро системы" состоит из контуров с номерами: №№ 2, 3, 4, 5 и части №1. Основные информационные потоки между контурами выделены утолщенными линиями, а сама связь реализуется посредством общей центральной базы данных (ЦБД). "Ядро" ERP должно внедряться первым. Контур 5 может внедряться автономно.

Следующий уровень детализации приведен на рисунке 6, где видны модули, входящие в состав контуров, а также укрупненные "бизнес - процессы". Например, бизнес - процесс "реализация ГП" представлен модулями "2.4 --> 3.4 --> 4.4", и т.д.

Детализация контура "Планирование и бюджетирование" - на рисунке 7, из которого следует, что предлагается отнесение задачи УЗКС к планово - экономическому отделу (ПЭО) предприятия, а из всего контура - только задача "управление платежами" отнесена к "ядру" ERP. На рисунке 7 представлены контур №0 и модуль №1.1, которые предлагается отнести к группе "управление производством".

Детализация контура "Первичный учет" - на рисунке 8, где первичный учет разделяется для основного, вспомогательного и непрофильного производств. Предлагается данную задачу решать в виде автономного программного обеспечения (ПО) со своей частной базой данных (ЧБД), - рисунок 9.



Рисунок 6 - Ядро ERP - системы и выделение укрупненных "бизнес - процессов".

Рисунок 7 - Детализация контура "Планирование и бюджетирование": ФП - финансовый план; ДЗ/ КЗ - дебиторская/ кредиторская задолженность; бюджеты: БДР - доходов и расходов, ББЛ - балансового листа, БК - кассовый, БДДС - движения денежных средств.




Рисунок 8 - Детализация контура "Первичный учет":

1.2.1, 2, 3, 4, 5.1, 5.2 - "ядро" ERP- системы; 6 - шестой контур ERP- системы.


Рисунок 9 - Концепция ЧБД и определение элементов вне тиражируемого БПО ERP:

ЧБД - частная база данных; детализация элементов - на рисунках 4 - 8.
Приведенная структура (рисунки 4 - 9) предлагается в качестве общей структуры ERP- системы промышленного предприятия.

4 УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ В ERP (ERP & MES)
Управление предприятием предлагается реализовывать в виде трех уровней (глобальных контуров): 1. Контур ERP - управление финансово - хозяйственной деятельностью предприятия (уровень бизнес - процессов), инерционность управления от суток (tреагир ≥ 1 суток); 2. Контур MES - управление предприятием на уровне производственных процессов, инерционность управления менее суток (tреагир < 1 суток); 3. Контур SCADA/CAE - управление технологическими процессами и технологиями, инерционность - в режиме реального времени. Производственная (оперативная) информация используется как для управления производством в режиме "квази реального времени" (MES- система), так и используется в ERP- системе (например: расчет себестоимости продукции). С позиции MES- системы сбор производственной информации предлагается классифицировать как "Управленческий технологический учет", а с позиции ERP- системы как "Первичный учет в основном производстве". Сам модуль сбора данной первичной информации предлагается рассматривать как область перекрываемости ERP и MES (обозначим как ERP & MES), - рисунок 10 (перекрываемость на уровне задач для ее реализации требует соответствующей информационной перекрываемости, т.е. перекрываемости на уровне БД).




Рисунок 10 - Концепция перекрываемости задач ERP и MES: ЦБД - центральные базы данных систем; tреагир. - инерционность системы управления соответствующего контура; "Парус-8"/Oracle - базовое программное обеспечение для ERP- системы (реально внедреный проект на «НОК», 2003г.,- автор).

Структура КИС - на рисунке 11, где приведена ERP + ее перекрываемость с MES.



Рисунок 11 - Структура КИС на верхних уровнях декомпозиции: 3-х контурное управление {ERP & MES & SCADA + PDM} (сравни с рисунком 1); задачи, декомпозиция, нумерация; процессы, базы, перекрываемость, MRP-II; OLAP (BPM, PPM), PDM, WF; привязка подразделений предприятия - к элементам КИС (внедрения на «НОК», «ИЦ», - автор).

Конкретизация понятия управления основным производством в ERP

В ERP в принципе управление строится на основе финансовых показателей. Финансовые планы – это бюджеты, - в виде таблиц, в которых по строкам планируемые/ анализируемые параметры, и есть столбцы с плановыми и фактическими показателями, а также с анализом отклонения план - факт (в натуральном и процентном выражении).

В ERP управление основным производством вынесено в контур «Планирование и бюджетирование», - в модуль «Управление затратами» (см. рисунок 11), где решаются следующие основные задачи бюджетного управления (фин. планирования и управления):


  • составление и ведение финансовых планов (ФП),

  • составление и ведение бюджета доходов и расходов (БДР).


Методологически схема процесса финансового планирования состоит в следующем:

  1. Настройка на выбранный период планирования (например, месяц) и задание значений финансовых показателей на его начало,
  2. Составление «плана производства и реализации» товаров за период, - рисунок 12.




Рисунок 12 - Пример внедрения на «ИЦ» задачи ERP & MES «0.1.1.Суточный рапорт»: план - от ПЭО, факт - от производства (анализ и управление по отклонениям); 2007г., - автор.

  1. На основе составленного «плана производства и реализации» - планируются:

  • денежный поток, поступающий от покупателей,

  • как следствие, - ДЗ/ КЗ,

  • нормативное изменение стоимости запаса товара,

  • начисление задолженности бюджету по НДС и налогу с продаж,

  • перевод наличных денежных средств в безналичные.

  1. Заполнение «плана …» сведениями о текущих расходах,

  2. Планирование начисления и выплаты заработной платы,

  3. Отражение сведений:

  • по налогу на фонд оплаты труда,

  • по подоходному налогу,

  • по амортизации основных средств и нематериальных активов.

  1. Формирование в итоге бюджета доходов и расходов (БДР), который позволяет оценить плановую прибыль и рентабельность, запас финансовой устойчивости,

  2. На этом этапе «план» еще не полностью привязан к действительному потоку ДС и движению

товара (соответствующих предполагаемым расходам и плану продаж):

  • анализируются данные по расходу товаров в соответствии с планом реализации и планируются их поставки (поддержание запаса, необходимого для обеспечения бесперебойной работы в течение планируемого периода),

  • ведется итерационный процесс планирования конкретных выплат поставщикам, бюджету и внебюджетным фондам (как следствие, - ДЗ/ КЗ),

  1. При составлении реальных «планов…» может потребоваться привязка «плана выплат» к конкретным периодам планирования,
  2. Если предприятие не ритмично (не обеспечивает денежные потоки, достаточные для своевременного погашения задолженностей), - может потребоваться иная методика составления «Плана…»,


  3. Оперативный контроль исполнения плана по периодам планирования,

  4. Анализ исполнения плана за весь цикл планирования,

  5. Анализ финансового состояния (АФС) и эффективности работы предприятия:

  • АФС и тенденций его изменения (в т.ч. по ДЗ/ КЗ),

  • Анализ доходности и рентабельности фин. – хоз. деятельности (ФХД),

  • Анализ деловой активности и эффективности использования капитала.

  1. Переход к следующему периоду планирования.

Как следует из приведенного описания, план реализации и план производства с позиции ФХД (т.е. финансовые планы - ФП) и являются основными инструментами планирования производства. В качестве исходной информации («факта») должна быть первичная информация основного производства (см. рисунок 12) и коммерческого отдела (из базы MES и ERP, например).

С учетом выполненного анализа, можно сделать предварительные выводы:

  • Основной пользователь данного модуля в ERP - планово – экономический отдел (ПЭО) предприятия (или заменяющая его служба),

  • очевидна специфика и ориентация «управления основным производством» в ERP (работа ПЭО), заключающаяся, в конечном итоге, управлением на уровне БДР,

  • в первую очередь необходимо разработать классификатор "статьи затрат" (для использования его ПЭО в БДР), с реализацией его синхронизации с классификатором «элементы доходов и расходов» (ЭДР) (используемым ОУФ в БДДС),

  • как следствие такого подхода, финансовому плану (ФП) сопутствует множество форм на стыке коммерческого отдела, бухгалтерии и основного производства (для разработки частных ФП типа «План продаж», «План производства» и т.п., причем, именно с позиции «денег», т.е. ФП),
  • вся специфика управления основным производством промышленного предприятия, с учетом его характера, специфики, технологий, обеспечения материалами, нормативов, календарных графиков и т.п. - относится к задачам MES (т.е. границы «чисто ERP» соответствуют рисунку 11).



5 УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ (MES)
5.1 Перекрывающиеся с MES конструкторско – технологические системы
На самом укрупненном уровне, общую структуру сквозной интегрированной системы автоматизации промышленного предприятия, с акцентом на CAD/CAM/CAE- системы, можно представить как на рисунке 13.



Рисунок 13 - Общая структура автоматизации промышленного предприятия:

АСНИ - автоматизированная система научных исследований; АКИА - автоматизированная контрольно - измерительная аппаратура; ФМК - физико-математический комплекс.
На рисунке 13 введено понятие "ядро" (по технологии как и для ERP, - см. п. 3), которое охватывает все задачи САПР разработчика и конструктора (САПР-К), технолога (САПР-Т), технологической подготовки производства (АС ТПП) и части производственного цикла (непосредственно использующего эти результаты).

Укрупненная схема "ядра" (БИ САПР) приведена на рисунке 14.



Рисунок 14 - Общая структура БИ САПР.
В САПР-К сквозной цикл образует три основные системы: 1. Схемотехническое проектирование; 2. Проектирование печатных структур; 3. Проектирование чертежной КД. В случае, если для всех этих трех систем создается единая БД результатов проектирования (т.е. полный комплект КД на изделия), то она может использоваться по трем направлениям: для частичной автоматизации выпуска текстовой КД, для реализации поисковых процедур (поиск информации), как первичная информация для ТПП.

В САПР-Т (см. рисунок 14) не существует явно выраженного сквозного цикла, а "параллельно" функционируют три системы: 1. Подготовка информации для станков с ЧПУ (сверлильных, фрезерных, токарных, электроэрозионных, роботоцентров); 2. Оснастка (изготовление технологической документации на технологическое и нестандартное вспомогательное оборудование, в т.ч. для "прогрессивных формообразований": штампы, пресформы, литье); 3. Технология изготовления (маршрутные технологические процессы, пооперационные "маршрутные карты").


Структуру САПР-К, на первом уровне декомпозиции, можно представить как на рисунке 15. Система содержит пять этапов сквозного цикла (номера 1, .. , 5), ЦБД, этап поиска информации в ЦБД и решения задач поискового проектирования (номер 6), этап по моделированию механических узлов и деталей (номер 7). Кроме того, в систему введен дополнительный нулевой этап (рекомендательный), обеспечивающий электронный конструкторский документооборот (система, "перекрывающаяся" с САПР-К: "надстройка" над ЦБД для управления архивом и жизненным циклом документов).

Базы данных содержат накопления в виде первичных компонентов изделия (микросхемы, болты и т.п.) и результатов проектирования (схемы, печатные структуры, чертежи и т.д.). ЦБД интегрирует отдельные ЧБД, что позволяет, кроме типовых поисковых задач, решать интегрированные задачи "поискового проектирования".

Информация от этапов 2, 3 - в виде машинных носителей для станков с ЧПУ (и другой КД), от ЦБД - в виде информации о составе всей КД на изделие, а также рекомендательная информация от этапа 7, - служат основой ТПП по результатам проектирования в САПР-К (см. рисунок 15).


Рисунок 15 - Общая структура САПР-К: реально внедренный проект в НИИЭП (1990г., - автор).
Проведем сравнение, с системной точки зрения, разработанных схем первого уровня декомпозиции ERP (см. рисунок 11) и САПР-К (см. рисунок 15):


  • в ERP каждый элемент ("контур") не имеет альтернативы в пределах системы, функционирует непосредственно с ЦБД в единой интегрированной системе;
  • в схеме САПР-К каждый элемент представляет автономную систему, на основе своего БПОi и своей ЧБДi, i=1,7, причем, каждый элемент может быть представлен различными альтернативными БПОi,j/ ЧБДi,j, i=1,7, j=1,n, имеющими свой выходной формат данных Fi,j.


В соответствии с особенностью схемы (большая автономность элементов), элементы на рисунке 15 будем называть "подсистемами" (в отличие от "контуров" ERP). Развивая предложенную в п. 3 технологию классификации ERP:

система --- контур --------------------- модуль ------- задача ------------------------- подзадача --

ERP . [2 Упр. коммерч. деят.] . [2.2 ОМТС] . [2.2.10 Журнал...] . [2.2.10.2 Факт. платеж] --

(2)

предлагается системная классификация в САПР-К (на примере печатных плат):

система --- подсистема --------------- модуль ------- задача ------------------------- подзадача --

САПР-К . [2 Проектиров. ПС] . [2.1 ДПП] . [2.1.1 Сеточная трассир.] . [2.1.1.1 Алг. Ли] --

(3)

Таким образом, предлагается единая технология классификации ERP и CAD: семиуровневая классификация, с единым подходом к образованию уровней вложенности, с возможным отличием названия только второго уровня ("контур" --> "подсистема").
5.2 Управление основным производством в MES

С учетом концепции перекрываемости, предлагаемая обобщенная структура MES- системы приведена на рисунке 16. Как видно из рисунков 11, 16, в КИС на самом верхнем уровне вводится два автоматизированных рабочих места (АРМ): директора и технолога (контуры 6), которые выходят за рамки БД и представляют "базы знаний" (БЗ) (модели, анализ и поиск решений). Т.о., предлагаемая архитектура интегрированной системы управления предприятием ERP & MES содержит предпосылки к "поисковому управлению" (аналогично "поисковому проектированию" в CAD/CAM- системах).

Таким образом, можно сделать следующие предварительные выводы:
  • ERP- система не должна вмешиваться в решение специфических задач управления технологическими вопросами производства,


  • управление ресурсами, декларируемое в ERP, надо понимать как управление денежными и материальными ресурсами на уровне финансовых и хозяйственных служб предприятия, без вмешательства в управление основным производствам,

  • вся специфика управления основным производством, на уровне производственных процессов, сосредоточена в MES- системе,

  • в части "первичного технологического учета" в основном производстве MES- система перекрывается с "первичным учетом в основном производстве" ERP- системы,

  • исходной информацией для MES- системы является информация из баз данных САПР-Т, САПР-К, а также информация от регистрирующих устройств SCADA.



Рисунок 16 - Структура автоматизации управления производством (MES) и перекрываемость MES- системы с другими ИТ- системами: интерфейсы «АРМ директора» и «АРМ технолога»; реально внедренный проект на «ИЦ» (2008г., - автор).

6 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ (SCADA)
С позиции интегрированной ИТ- системы предприятия, АСУ ТП (SCADA) с информационной точки зрения должна строиться как пятиуровневая система (процессный подход), - рисунок 17.



Рисунок 17 - Общий подход к пятиуровневой структуре АСУ ТП (SCADA): 4 - датчики и исполнительные механизмы; 3 - устройства сопряжения (УСО); 2 - контроллеры; 1 - сетевой уровень (и здесь же SCADA- сервер); 0 - верхний уровень (уровень КИС/ MES).

По принципу вхождения предлагается структура из шести уровней вложенности (структурный подход):

система --комплекс -- аппаратура -------- прибор ------------- блок --------------- субблок

SCADA . [1 Шкаф] . [1.1 Стойка 19"] . [1.1.1 Контроллер] . [1.1.1.1 Крейт] . [1.1.1.1.1 Модуль]


(4)

Таким образом, в связи со спецификой SCADA- системы как аппаратно - программного комплекса, в ней предлагается рассматривать структурную декомпозицию в двух аспектах:


  • декомпозиция (классификация) на информационном уровне, как на рисунке 17,

  • декомпозиция на аппаратном уровне, как в (4) и на рисунке 18.

При этом, как видно из сравнения рисунков 17, 18 и (4), декомпозиция на аппаратном уровне относится только к уровням 2 - 3 декомпозиции информационной.


Рисунок 18 - Общая структура АСУ ТП: 0...4 - классификация (декомпозиция) на информационном уровне (5 уровней); 1.- 1.1.1...- декомпозиция на аппаратном уровне (6 уровней). Структура SCADA- комплексов реально внедренных проектов на «НОК» (2003г.) и на «ИЦ» (2008г.),- автор.

7 КОМПЛЕКСНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА (КИС)


Рисунок 19 - Разделение зон ответственности и информационное взаимодействие КИПиА и ОИТ и рекомендации по применению ИТ- систем (ERP, MES, SCADA): от SCADA - оперативная информация реального времени (для операторов цехов, с возможностью ее использования и ИТР), от MES - информация для ИТР (для управления производством с аналитикой во времени: план – факторный анализ и управление «по отклонениям»); а - использование ИТР для управления (PPM) результатов только MES; б - использование ИТР результатов MES и SCADA с коммутацией на 1 терминал; в - использование ИТР 2-х терминалов для визуализации результатов MES и SCADA соответственно; комментарии по «АРМ технолога» и «АРМ директора» - на рисунке 20. Реально внедренный проект на «ИЦ» (2010г., - автор).


Рисунок 20 - Комплексная информационная система (КИС) "ИЦ":

управление верхнего инжиниринга (« АРМ технолога»/ MES: PPM1)

и верхнего менеджмента («АРМ директора»/ ERP: BPM2): внедрено (2010г., - автор).

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SCADA -  это  уровень  оперативной  информации   для  цеховых  операторов,  для конкретного  управления  оборудованием  в  текущий  момент, т.е.  управление  технологическими  процессами;   шкала  реального  времени,  БД -  за  короткий  отрезок  времени  (на  «ИЦ» -  7 дней … 1 месяц),  и  никакой  аналитики   не  предусматривает, 

MES -   это  инструмент  для  цеховых  ИТР  (начальники,  мастера,  технологи  и т.п.)  и  ИТР  заводоуправления (гл. инженер,  тех. директор,  его  зам.  и  т.п.),  для   управления  отдельными  цехами  и  производством  в целом:   здесь -  другая  (более  «грубая»)  шкала  времени,  но  БД -  за  длительный  промежуток  времени (на  «ИЦ»  -  3 года),  есть  аналитика  во времени,  планирование  (APS),  план - факт - анализ  (управление  по  отклонению)   и  т.п.,  т.е.  управление  эффективностью  производства (PPM),

ERP -  это  инструмент  экономического  и финансового  управления  предприятием  в целом,  т.е.  управление  эффективностью  бизнеса (BPM).

Примечание А.1 -  На  «ИЦ»  принято  следующее  разграничение  зон  ответственности:

                           КИПиА -  отвечает  за  тематику  SCADA,

                           ОИТ - отвечает за  всю остальную тематику ИТ,  в  т.ч.  MES, ERP, CAD, WF, LAN, WAN, КИС.

Примечание А.2 -  Если  конкретному  специалисту  ИТР  требуется  кроме  информации/ аналитики  от  MES, -  анализировать  и  оперативную  информацию  от  SCADA, то  для  этого  нужно  подключаться  к  терминалам  2-х  систем:  MES  и  SCADA (поочередно,  или  иметь  на  рабочем  месте  2 ПК).

          Киселев Анатолий Георгиевич

= IT- Director "Искитимцемент" http://www.iskitimcement.ru

= доцент НГТУ http://ciu.nstu.ru/chair_sites/vt ,

ИДО НГТУ http://courses.edu.nstu.ru/index.php?show=155&curs=322

персон. сайт http://a-kis46.narod.ru [образовательный портал],

к.т.н.,  с.н.с.  [Ph.D. in Engineering].

2011г.

Приложение А

РЕЗЮМЕ и ЛИЧНАЯ КАРТОЧКА АВТОРА

КИСЕЛЕВ Анатолий Георгиевич. ИТ- директор "Искитимцемент". Общий стаж работы 43 года. С отличием окончил НЭТИ (специальность: 0701- «радиотехника»), к. т. н. (по двум специальностям: 20.02.14- «вооружение и военная техника…», 05.13.12- «системы автоматизации …»), с. н. с. (05.13.12). Повышение квалификации на различных курсах (по программированию (1972, 1983г.), по микропроцессорам (1979г.), при Междунар. Моск. Фин.- Банковской Школе (1995г.), при «Тверьуниверсалбанк» по опер. день банка (1996г.), докторантура (2004г.) и др.). Был руководителем многих НИОКР. Более 120-ти научных работ, в т.ч. с 1997г. публикуются в Internet (персональный сайт). Крупные ИТ- проекты: до 1994г.- ВПК, 2000г.- "МАСС", 2004г.- "Оловокомбинат", 2008г.- "Искитимцемент" и др.

Награжден знаком "Трудовая доблесть" (за SCADA- системы), двумя "Медалями ВДНХ" (за CAD/CAM/CAE- и CAD/PDM- системы), "Золотой медалью" за ср. школу, медалью «110 лет Новосибирску» (2003г.). Опыт работы в НИИ, на производстве, в ВУЗе, в банках, в гос. структурах. Схемотехник (/SCADA,- авт. свидет.), САПР (CAD/CAM/CAE/ PDM,- к.т.н., с.н.с.), управление (ERP/MES/КИС,- «… ИТ- директор РФ»). Системотехник, разработчик, аналитик, менеджер: теоретик и внедряющий практик.

Выступал с докладами по результатам своих разработок более чем на 40-ка научно-технических конференциях и семинарах (в т.ч. в городах Львов, Киев, Новосибирск, Сетунь, Челябинск, Москва, Екатеринбург, Тюмень, Иркутск, Ханты - Мансийск, Томск, Сочи, С.-Петербург, Красноярск). Разработки подтверждены более 70-ю актами внедрения: от 14-ти предприятий + 2 ВУЗа, в 9-ти городах РФ и СНГ (Новосибирск, Москва, Ленинград/ С.-Петербург, Кемерово, Буденовск, Тверь, Алматы, Искитим, Новочеркасск). Почетный Академик "Академии науковедения" (1998г.). "Почетные грамоты" за внедрение ИТ от МАРП (2002г.) и адм. Новосибирска (2004г.). «Ветеран труда» (2008г.). В рейтинге "200 самых профессиональных ИТ- директоров РФ" (2002г.).

Опыт преподавательской деятельности в ВУЗе (по совместительству) – 24 года: доцент НГТУ. Автор трех базовых курсов (по CAD/CAM/CAE/PDM, по ERP/MES/КИС/BPM, по PMI/CALS): читает в НГТУ 7 дисциплин. Окончил (заочно) докторантуру НГТУ (05.13.06 – "автоматизация и управление ... (промышленность)"): подготовил докторскую диссертацию (2004г., без защиты).

Образование Высшее - НГТУ (бывший НЭТИ), 1969г., диплом с отличием.


Специальность:


  • по диплому 0701 - "радиотехника",

  • по работе (IT): CAD/CAM/CAE /PDM// ERP/MES/SCADA/BPM// PMI/CALS.

Ученая степень к.т.н. - 20.02.14 (вооружение и военная техника - /SCADA),

05.13.12 (системы автоматизации проектирования - CAD/CAM).

Ученое звание с.н.с. - 05.13.12 ( - CAD/CAM/CAE/PDM).

Докторантура 05.13.06 (автоматизация и упр. ... - ERP/ MES/ SCADA/ КИС).

Место работы и занимаемая должность

"РАТМ"/ «ИЦ» - с 2004г., главный конструктор ИТ/ зам. фин. дир. по ИТ

          • «НОК» - с 2000г. (нач. ИТ- отдела),

          • «МАСС» - с 1997г. (дир. ИТ- департамента),

          • Комм. банки (СТБ, ТУБ) - с 1995г. (нач. ИТ- отдела),

          • НИИ (НИИИП, НИИЭП) - с 1971г. (от инж. – до нач. ИТ- отдела),

          • Сов. Армия - с 1969г. (инж. - лейтенант, ст. лейтенант),

          • Трудовая кн. - с 1963г. (учеба в ВУЗе 1964-69г.г.).

Совместительство НГТУ c 1987г., доцент каф. ВТ, ф-т АВТФ (на 0,5 ставки).

А.Г. Киселев, 2011г.

Список открытых работ Киселева А.Г. по тематике ИТ
... на персональном сайте автора http://a-kis46.narod.ru (на правах рукописи)1

1 Киселев А.Г. Автоматизированные системы управления (АСУ): учебно-методический комплекс (УМК) // http://a-kis46.narod.ru/student2.html

2 Киселев А.Г. Системы автоматизации проектирования (САПР): учебно-методический комплекс (УМК) // http://a-kis46.narod.ru/student1.html


3 Киселев А.Г. Управление проектами по внедрению информационных систем (PMI): учебно-методический комплекс (УМК) // http://a-kis46.narod.ru/stud_3m.html, .../stud_4m.html.

4 Киселев А.Г. Корпоративная и комплексная система управления промышленного предприятия (КИС): учебник. - Новосибирск, 2010.- 408с.

+ ppt- ролики (451 слайд): часть 1.- 136с., часть 2.- 125с., часть 3.- 68с., часть 4.- 122с.

5 Киселев А.Г. Процессы и документооборот промыш. предприятия как основа для автоматизации [ERP]: учебное пособие. - Новосибирск, 2010.- 226с.

6 Киселев А.Г. Сквозное автоматизированное проектирование изделий электронной техники (САПР): учебник .- Новосибирск, 2010.- 313с.

+ ppt- ролики (469 слайдов): часть 1.- 102с., часть 2.- 106с., часть 3.- 111с., часть 4.- 150с.

7 Киселев А.Г. Развитие технологий автоматизирован. проектирования электронной техники [CAD/CAM]: учебное пособие .- Новосибирск, 2010.- 323с.

8 Киселев А.Г. Управление проектами по разработке и внедрению информационных систем (PMI): учебник/ для магистрантов. - Новосибирск, 2010.- 567с.

+ ppt- ролики (504 слайда): часть (1).- 130с., часть (2).- 84с., часть (3).- 141с.,

часть (4).- 79с., часть (5).- 70с.

9 Киселев А.Г. Документальное сопровождение жизненного цикла ИТ- систем (CALS): учебное пособие/ для магистрантов. - Новосибирск, 2010.- 272с.

10 Киселев А.Г. Практические технологии реализации MES- системы в КИС промыш. предприятия [MES]: методическое пособие/ Сб. статей. - Новосибирск, 2008.- 190с.

11 Киселев А.Г. Практические технологии реализации SCADA-систем в КИС промыш. предприятия [SCADA]: методическое пособие/ Сб. статей. - Новосибирск, 2008.- 151с.

12 Киселев А.Г. Практические технологии реализации сетей для САПР/ КИС на предприятиях [/CAE]: методическое пособие/ Сб. статей. - Новосибирск, 2008.- 206с.


13 Киселев А.Г. Практические технологии реализации эл. документооборота на предприятиях [/PDM]: методическое пособие/ Сб. статей. - Новосибирск, 2008.- 192с.

14 Киселев А.Г. Оформление текстовых документов: Методич. рекомендации.- 2010.- 29с.


1 CALS - это очень широко, у CALS много аспектов, и каждый выбирает тот аспект, который ему необходимо разрабатывать: в работах автора исследование ограничено рамками ERP(OLAP)/MES/ SCADA/ /CAD/CAM/CAE/PDM (и АКИА - с позиции архитектуры SCADA), а также проблемами вычислительной техники (ВТ) и сетей (LAN/WAN), т.е. непосредственной автоматизацией предприятия, при этом, исследование и разработка конкретных систем ведется с позиции "больших систем".

1 PPM - управление эффективностью производства.

2 BPM - управление эффективностью бизнеса.

1 Данные авторские материалы, использованы в том числе, в другом ВУЗе (г. Новочеркасск) при подготовке 2-х учебных курсов («Компьютерные технологии в науке и производстве», «Интегрированные системы проектирования и управления»), о чем имеется соответствующий «АКТ внедрения заимствованных методик и технологий» (2008г.).